La Junta Alpha es la solución ideal para soleras de hormigón: se integra en el pavimento, marca la junta con precisión y protege sus bordes para un acabado duradero y profesional.
La Junta Alpha se suministra en tiras de 3 metros
Juntas con barras calibradas inoxidables y galvanizadas, con perfil J en chapa galvanizada.
1. Juntas de construcción entre losas de hormigón
Cuando se hormigona por fases, la Junta ALPHA actúa como encofrado perdido que marca el borde de la losa y permite hormigonar la siguiente sin desalineaciones.
2. Transmisión de cargas en pavimentos industriales
Los modelos con pasadores calibrados / barras de transmisión permiten:
reparto de cargas entre placas,
evitar asentamientos diferenciales,
reducir roturas en los bordes.
Se utiliza muchísimo en:
naves logísticas,
fábricas,
centros de distribución,
pavimentos sometidos a tráfico intenso.
3. Juntas de retracción y dilatación
Ayuda a absorber movimientos debidos a:
retracción del hormigón,
cambios térmicos,
deformaciones estructurales.
Evita que el hormigón se fisure de forma aleatoria.
4. Juntas para pavimentos con acabado afinado o pulido
Gracias al perfil metálico perfectamente recto, es ideal para:
pavimentos pulidos,
pavimentos fratasados,
acabados con endurecedor (ACG, ACEGM, ACP),
superficies que deben quedar perfectamente niveladas y uniformes.
5. Separación de zonas funcionales
Sirve para delimitar claramente:
zonas de tránsito peatonal / maquinaria,
zonas con cargas diferentes,
carriles de circulación,
áreas donde cambian los espesores o las secciones de hormigón.
6. Juntas perimetrales en grandes superficies
En pavimentos de más de 20–25 m de longitud, este tipo de junta permite dividir el pavimento en sectores más controlados.
7. Pavimentos con altas exigencias de planimetría
Debido a su rigidez y precisión, se usa en:
cámaras frigoríficas,
laboratorios,
salas blancas,
pavimentos donde no se toleran irregularidades.
8. Evitar el uso de juntas serradas
En obras donde no se quieren juntas cortadas con disco, la Junta ALPHA hace la función de junta de contracción/expansión predefinida.
RESISTENCIA
Mejor rendimiento estructural de las soleras debido a los pasadores placa de acero.
MONTAJE FÁCIL
Reducción del esfuerzo y del tiempo de montaje del sistema: Tenemos varios tipos de niveladores-sujetadores
ANCLAJE CONTINÚA
Anclaje continua al hormigón al largo de toda la junta, esto hace con que la junta se mantenga siempre recta.
ANCLAJE CON CONECTORES
La anclaje al hormigón se realiza mediante conectores.
1. Verificación previa
Verifica que la altura del sistema (H) coincida con la losa y especificaciones del proyecto. La Junta ALPHA se suministra en alturas estándar desde 100 mm hasta 180 mm y otras bajo petición.
Asegúrate de que la zona de montaje esté limpia, plana y libre de residuos que puedan interferir.
Revisa que estén disponibles todos los componentes: perfil “J” de chapa, barras de transmisión, cartucho de PVC o encofrado perdido, tornillería o conectores según el tipo de anclaje (continua o conectores).
2. Posicionamiento del sistema
Coloca el sistema al borde de la losa contigua en la junta de construcción, asegurando que el perfil quede alineado correctamente y que la junta prevista quede perfectamente definida.
Fija el perfil chapa (“Perfil J”) de encofrado perdido al soporte de hormigón o estructura previamente preparada, de modo que quede firme y recto.
Si el sistema incluye barras de transmisión, colócalas de modo que comuniquen correctamente las dos losas, de forma que puedan transferir carga entre ellas.
3. Fijación y anclaje
Dependiendo del tipo:
Anclaje continuo: el perfil va fijado a lo largo de toda la junta, garantizando que la junta quede recta y con transferencia de cargas continua.
Anclaje mediante conectores: se usan conectores o pasadores calibrados que atraviesan la junta para transmitir cargas.
Asegúrate de que los tornillos/conectores estén correctamente instalados y apretados según especificación del fabricante.
Verifica que la alineación longitudinal y vertical sea correcta (no desvíos) para garantizar la eficacia de la junta.
4. Vertido del hormigón y ajuste de niveles
Después de posicionar y fijar el sistema, procede al vertido del hormigón de la losa correspondiente. Debe respetarse la junta y el hueco previsto para el sistema.
Durante el tratamiento del hormigón, verifica que el perfil “J” quede a nivel respecto a la superficie del acabado de la losa, de modo que la parte visible quede en la cota deseada.
Controla que no haya excesivo asentamiento o desplazamiento del sistema durante el fraguado del hormigón.
5. Terminación de la junta
Una vez fraguado el hormigón, comprueba que la junta esté limpia, sin restos sueltos de hormigón en el interior del perfil.
Si procede, realiza la limpieza y acabado superficial necesario (por ejemplo, tratamiento de la superficie de la losa, sellado de la junta, etc.).
Verifica que la junta quede lista para su uso operativo, es decir, sin obstáculos de tráfico, con el perfil protegido y alineado.
6. Inspección final y puesta en servicio
Realiza una inspección final para asegurar que todos los elementos cumplen con las especificaciones: altura, alineación, fijación, limpieza, transferencia de cargas prevista.
Documenta la instalación con fotos y medidas si el proyecto lo requiere.
Mantén la ficha técnica y el certificado CE del sistema a mano, para referencia futura.
Las medidas clave son:
Protección anticorte, manipulación segura de perfiles metálicos, fijación estable antes del hormigonado, control durante el vertido y eliminación de rebabas o aristas.
