PaviCret Impreso Plus es un mortero para hormigón impreso de alta calidad, alta resistencia a los ciclos de hielo/deshielo y alta resistencia a la agresividad climática.
Saco de 25 Kg
PaviCret Impreso se suministra en sacos de 25 Kg y con palets de 1.200 Kg.
Producto a base de cemento Portland producto según la norma EN 197-1, áridos seleccionados, pigmentos inorgánicos que garantizan las óptimas características pigmentarias del producto y aditivos de gran pureza.
• Vías urbanas con tráfico peatonal y de vehículos.
• Aceras y accesos en la urbanización de polígonos industriales.
• Accesos a viviendas, rampas de aparcamientos, aceras y zonas comunitarias, piscinas parques infantiles y zonas deportivas.
• Áreas de aparcamiento y descanso en autopistas.
• Plazas públicas, áreas de paseo en parques y jardines.
• Zonas exteriores en centros comerciales, restaurantes, etc.
El tiempo de almacenaje de PaviCret Impreso es de aproximadamente 12 meses, en su envase original, cerrado y al abrigo de la intemperie y de la humedad.
• Elevada resistencia a la abrasión: clase A22 (EN 13892-3)
• Resistencia a la adherencia: 2,5 N/mm²
• Resistencia a la compresión: ≥ 20,0 MPa
• Resistencia al impacto: > 8.7 Nm
• Densidad = 2 kg/dm³
• pH = 10
• Alta resistencia a ciclos hielo-deshielo.
• Estabilidad frente a la radiación ultravioleta.
• Rendimiento = 4-6 kg/m².
• Colores: Gama básica de 18 colores
• Resistencia al deslizamiento = clase 3 (EN 12633)
• Preparar el soporte con las mallas adecuadas para armar el hormigón.
• Proteger con plásticos las zonas que deben quedar limpias.
• Verificar niveles.
• Vertido del hormigón y extendido mediante extendedor de hormigón.
• Emparejar el hormigón durante su fase plástica, utilizando talochas de magnesio, con una maniobra Rock-it y mango.
• Cuando quede en la superficie de la solera poco agua de exudación del hormigón, procederemos a espolvorear nuestro PaviCret Impreso Plus en una primera fase espolvorearemos las 2/3 partes del producto que vayamos a utilizar.
• Pasados unos minutos y cuando el producto se haya humectado lo trabajaremos con llana de acero, con una maniobra Rock-it y mango, esto es muy importante para que la capa de rodadura formada con nuestro PaviCret Impreso Plus quede introducida en el hormigón.
• Repetiremos esta operación con el 1/3 de producto restante. El mortero debe quedar totalmente integrado sobre el hormigón fresco.
• Pasado un tiempo prudencial cuando la superficie este empezando a estar seca procederemos a espolvorear toda la superficie con desmoldeante para evitar que los moldes de impresión se nos adhieran en la capa de rodadura.
• Cuando la solera haya empezado a fraguar pero la superficie aun tenga cualidades plásticas procederemos a dar forma y textura a nuestro pavimento utilizando cualquiera de los moldes de nuestra extensa gama.
• Cuando su dureza lo permita, cortar, lavar y sellar las juntas de dilatación.
• Pasadas unas 72 horas (dependiendo de las condiciones de humedad y temperatura) procederemos a lavar el pavimento. Para ello utilizaremos una hidrolimpiadora de agua a presión que tenga una presión de unos 120 bars aproximadamente y boquilla en abanico, esta limpieza deberemos hacerla manteniendo una distancia prudencial entre la boquilla de la hidrolimpiadora y el pavimento, para evitar dañarlo.
• Una vez que el pavimento este absolutamente seco procederemos a aplicar una resina de sellado dentro de nuestra amplia gama, esto protegerá la superficie y resaltara los colores.
• Es importante repetir este tratamiento periódicamente en función de la utilización que tenga nuestro pavimento, esto alargara la vida útil del mismo.
• Utilizar guantes para su empleo.
• No aplicar por debajo de los 5ºC o por encima de los 35ºC.
• No añadir agua al producto una vez ha sido espolvoreado sobre el hormigón fresco.
