REVESTICRET

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Mortero desarrollado para la imitación de piedras y rocas naturales, tanto para interiores como para exteriores, caracterizándose de su resistencia y durabilidad.
Sacos de 25 kg. aprox. y palet de 1200 kg. aprox.

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Descripción

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Mortero para imitación de piedra y roca.

Revesticret es un mortero a base de cemento Portland producido según la norma EN 197-1, áridos seleccionados, pigmentos inorgánicos garantizando la optimización de las características pigmentarias y aditivos.

• Duradero
• Impermeabilizante
• Resistente a heladas y deshielos.
• Permeable al vapor de agua.
• Excelente adherencia.
• Económico
• Aplicación rápida.
• No agresivo con el medioambiente
• El consumo es de 16 Kg./m2

 

PRESENTACIÓN:

Sacos de 25 kg. aprox. y palet de 1200 kg. aprox.
Colores: Colores de nuestra carta própia, otros colores bajo demanda.  

ALMACENAMIENTO:

El tiempo de almacenaje de PaviText es de aproximadamente 12 meses, en su envase original, cerrado y al abrigo de la intemperie y de la humedad.

 

APLICACIONES:

Mortero desarrollado para la imitación de piedras y rocas naturales, tanto para interiores como para exteriores, caracterizándose de su resistencia y durabilidad.
 

PROPIEDADES TÉCNICAS:

Revesticret es un mortero para revoco coloreado (CR), según norma CE EN 998-1.
• Reacción al fuego: Clase A1FL
• Absorción de agua: 0,1 kg/m²min0.5 (clase W2)
• Permeabilidad al vapor de agua (μ) ≤ 2.5
• Adhesión ≥ 0.5 N/mm². Forma Rotura: A
• Resistencia a compresión: 7.9 N/mm² (clase CS IV)
• Resistencia a flexión: 4.8 N/mm²
• Densidad aparente en masa 1,8 kg/cm³
• Proporción agua amasado por 25 kg 4,50 ltr.
• Tiempo de aplicación 30/60 minutos
• Tiempo de repintado 24 horas
• Temperatura mínima de aplicación 5ºC
• Temperatura máxima de aplicación 30ºC

 

APLICACIÓN:

reparación de la superficie: Las superficies a tratar deben estar limpias y ser estructuralmente sólidas. Debe eliminarse cualquier material extraño como alquitrán, defectos superficiales, lechadas de cemento, aceites y otros contaminantes que puedan afectar negativamente la adhesión. Las superficies deben prepararse, y para ello hay que rociarlas con chorros de agua a alta presión o con arena abrasiva y grava. El polvo y las partículas derivadas de la preparación deben limpiarse con agua. Las grietas y los agujeros deben de repararse con PaviCret Plug Tras la aplicación de PaviCret TXT la superficie debe humedecerse para controlar la succión y prevenir una pérdida rápida de agua, pero sin que queden charcos en la superficie.

Mezclado: Revesticret debe mezclarse 25 kg de polvo requieren 4,5 litros de agua limpia. Usar un mezclador eléctrico de baja velocidad (400-600 rpm) durante unos 3 minutos hasta conseguir una consistencia uniforme. Dejar reposar la mezcla cinco minutos y remezclar hasta obtener una masa espesa, cremosa y sin terrones. No mezclar durante demasiado tiempo.

Aplicación: Revesticret se aplica en 2 capas, con llana de acero inoxidable ó proyectado pudiéndose aplicar hasta 4 cm. por cada capa. La primera capa debe aplicarse en sentido horizontal en una superficie previamente humedecida, usando un mínimo de 1,5 cm de Revesticret por capa. Dejar fraguar al menos una noche. Para aplicar la segunda capa debe humedecerse antes la primera capa. Aplicar la segunda capa en sentido vertical. Las aplicaciones con pistola de proyección requieren regularizar la primera capa con una brocha que rellene los huecos. No aplicar Revesticret si la temperatura ambiente está por debajo de 5°C o se espera que baje por debajo de este valor durante las 24 horas siguientes a su aplicación. Curado: En condiciones cálidas o ventosas, es recomendable nebulizar agua limpia sobre la primera capa del producto recién aplicado. En condiciones de bajas temperaturas, cubrir con lona alquitranada aislante, poliestireno o cualquier otro material aislante. Proteger las superficies reparadas contra el frío y la lluvia antes de aplicar la segunda capa en tanto que no haya adoptado su forma definitiva. En zonas frías, húmedas o no ventiladas puede ser necesario aumentar el tiempo de curado o introducir ventilación forzada para evitar la condensación. No usar nunca deshumidificadores durante el periodo de curado y tampoco antes de 28 días después de la finalización del trabajo. Limpieza y manutención: El equipo de mezclado y de aplicación debe ser limpiado inmediatamente con agua limpia.

 

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