FIBRA METÁLICA CILÍNDRICA ONDULADA

FIBRA METÁLICA CILÍNDRICA ONDULADA

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FIBRA METÁLICA CILÍNDRICA ONDULADA 50/1

Fibras de acero con extremos conformados según la norma AISI 1010 para el refuerzo eficaz del hormigón. Obtenidas a través de alambre trefilado con extremos en forma de gancho para mejorar de manera notable la adherencia al hormigón.

Sacos de 20 Kg

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FIBRA METÁLICA CILÍNDRICA ONDULADA 50/0.8

Fibras de acero con extremos conformados según la norma AISI 1010 para el refuerzo eficaz del hormigón. Obtenidas a través de alambre trefilado con extremos en forma de gancho para mejorar de manera notable la adherencia al hormigón.

• Resistencia elevada a la tracción.

• Alto módulo de elasticidad.

• Diseñadas para optimizar la adherencia entre el acero y el hormigón.

• Fáciles de dosificar.

• Distribución homogénea del refuerzo en toda la matriz.

PRESENTACIÓN:

Cajas de cartón o sacos de 20 kg

EUROPALET (120×90 cm): 1200 kg

DOSIFICACIÓN:

La dosificación recomendada de las fibras de acero es de 20 – 40 kg/m³ de hormigón.

APLICACIÓN:

• Ideal para cualquier tipo de losa armada, suelos industriales o comerciales y otras soleras sometidas a cargas.

• Pueden utilizarse en cualquier pavimento de hormigón, recubriendo zonas de desgaste, carreteras, puentes, rampas de acceso, aparcamientos de vehículos, etc. Destinadas también para aplicaciones con gunitado en túneles, taludes y minería.

• Uso en pavimentos especiales como puertos y pistas de aeropuertos, así como refuerzo a recintos de seguridad como cajeros automáticos, cámaras acorazadas o instalaciones militares.

• En ámbito en ámbito de los prefabricados se han obtenido excelentes resultados como en tubos de conducción para aguas residuales, nichos o dovelas para túneles, dejando de lado el armado convencional.

 

PROPIEDADES TÉCNICAS:

Resistencia a la Tracción: 1200 N/mm² ± 15 %

Diámetro: 0,75 ± 0,10 mm.

Longitud Estándar: 50 ± 10 mm

Esbeltez: 67

Nº Fibras por Kg: 5.800 fibras/Kg

 

VENTAJAS FRENTE AL MALLAZO TRADICIONAL:

• Reducción de costes y peso respecto al mallazo tradicional.

. • Aumento significativo de la resistencia a la tracción.

• Todo el volumen del hormigón queda reforzado por la distribución homogénea tridimensional de las fibras.

. • Mayor durabilidad del hormigón, debido a que las fibras de acero controlan la fisuración y evitan la propagación de grietas.

• Mejora de la resistencia a flexotracción.

• La aplicación de fibras de acero es más rápida y sencilla, evitando la necesidad de personal cualificado y aumentando la seguridad de los trabajadores.

• Mejora notable de la ductilidad, evitando la fragilidad del hormigón.

• Incremento de la resistencia a los impactos y a la fatiga mecánica.

• No precisa hormigón de limpieza.

• Mayor capacidad diaria de producción.

• Prevención de la oxidación. El mallazo puede oxidarse si alguna de las partes queda expuesta al aire, esto provoca que el contacto del refuerzo sea Hormigón – Óxido, reduciendo la adherencia y por lo tanto, disminuyendo el refuerzo.

 

RECOMENDACIONES:

La fibra RI-441 no requiere tomar precauciones especiales. Se recomienda utilizar gafas y guantes de seguridad al momento de añadir la fibra metálica. Los envases vacíos han de ser eliminados de acuerdo a la normativa actual vigente.

Según UNE-EN 14889-1: 2008: Auto Certificación de acuerdo a los resultados obtenidos por el Belgian Building Research Institute (BBRI) el 14 de julio de 2009 (certificado Nº 651 XH 541).

 

APLICACIÓN:

EN LA PLANTA MEZCLADORA:

• Las fibras de acero pueden añadirse el hormigón en fresco o premezclándolas con la arena y los áridos.

• Nunca se han de añadir en el proceso de mezclado como primer componente.

• Adicionar las fibras a una mezcla ya fluida para lograr una buena dispersión.

• Evitar hacer correcciones una vez puesta en obra.

EN EL CAMIÓN HORMIGONERA:

• La cuba del camión ha de trabajar a su máxima velocidad (entre 12-18 rpm), antes de verter las fibras en su interior.

• Añadir las fibras a una mezcla ya fluida y de forma paulatina a una velocidad máxima de 50 Kg/min.

• Es recomendable emplear una malla de 100 mm de luz para evitar la formación de erizos y lograr una buena dispersión.

• El tiempo de mezclado para la integración de las fibras es de aproximadamente 4-5 minutos a máxima velocidad.

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Weight25 kg

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