EPOXIFOSFATO DE ZINC 2C

EPOXIFOSFATO DE ZINC 2C

Imprimación epoxi poliamida bicomponente pigmentada con fosfato de zinc.

EpoxiFosfato de Zinc®es una imprimación de uso general para superficies interiores o exteriores de acero para sistemas epoxi o poliuretano.

Envases metálicos de 15 Kg, 4 Kg. y 0,750 Kg.

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Descripción

Imprimación epoxi poliamida bicomponente pigmentada con fosfato de zinc.

EpoxiFosfato de Zinc 2C es una imprimación de uso general para superficies interiores o exteriores de acero para sistemas epoxi o poliuretano.

Producto al disolvente

Gran facilidad de aplicación

Buena adherencia sobre galvanizado y aluminio

Elevada resistencia a la corrosión

Completamente exento de plomo

Cumple los requisitos de la norma UNE 48.271

 

PRESENTACIÓN:

EpoxiFosfato de Zinc 2C se suministra en envases metálicos de 15kg , 4 kg y 0,750kg.

EpoxiFosfato de Zinc 2C se presenta en color: Blanco

 

PROPIEDADES TÉCNICAS:

Aspecto: Satinado

Volumen sólidos: 52 ± 2%

Número de capas: 1 ó 2

Peso específico: 1,300 ± 0,020 Kg/l

Secado al tacto: 8 horas a 20º C y 60% humedad relativa

Punto inflamación: 28º C

Reacción al fuego: Clasificado M-1 según norma UNE 23.727

COVs: Cumple Directiva 2004/42/CE (RD 22/2006) Anexo I subcategoría j): 472,8 g/l (500 g/l máximo a partir 01.01.2010).

 

APLICACIÓN:

Método: Pistola airless, brcha, rodillo

Relación mezcla: 4 a 1 en volumen

Tiempo de inducción: 8 horas a 20ºC

Método: Rodillo, brocha

Dilución: 0 -10%

Limpieza: Disolvente epoxi

Intervalo de repintado:Mínimo: 24 horas a 20ºC

Máximo: 7 días a 20ºC

 

CONDICIONES:

Aplicar con temperaturas superiores a + 10ºC y humedad relativa inferior al 80%.

La temperatura de la pintura y de la superficie deben encontrarse por encima de este límite

 

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES:

ACERO NUEVO

Eliminar aceite y grasa con un desengrasante adecuado.

Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1 con una rugosidad media correspondiente al grado BN9a del Rugotest N.3.

 

HORMIGÓN

Eliminar desmoldeantes y otros contaminantes mediante un desengrasante de naturaleza alcalina y lavar con agua a presión, dejar secar.

Eliminar lechada, eflorescencias y sales solubles mediante procedimientos mecánicos o manuales.

 

MANTENIMIENTO

Eliminar aceite, grasa y suciedad mediante un desengrasante adecuado. Eliminar sales y residuos sólidos con agua a presión y dejar secar. Eliminar la pintura envejecida o en mal estado mediante un decapante a base de Cloruro de Metileno, lavar con agua y dejar secar. Eliminar óxido y materiales con pobre adherencia mediante limpieza mecánica o manual al grado St 3 de la norma ISO 8501.1

 

ESQUEMA RECOMENDADO:

ACERO:

Imprimación:EpoxiFosfato de Zinc 2C

Capa intermedia: EpoxiFondo H.B. 2C

Acabado: PoliCril 2C

 

HORMIGÓN:

Imprimación: PaviEpox-300, PaviEpox-303 o PaviEpox- 305

Acabado: EpoxiFondo H.B. 2C

 

RECOMENDACIONES:

Mezclar los dos componentes mediante agitador de bajas revoluciones.

Si la aplicación se realiza a temperaturas elevadas, la vida de la mezcla puede reducirse considerablemente.

El secado y tiempo de endurecimiento dependerá de la temperatura y humedad ambiente durante la aplicación.

Si se desea un acabado rugoso con propiedades antideslizantes, espolvorear a la primera capa recién aplicada sílice fina o sílice gruesa.

Para el tratamiento de pavimentos que no sean de hormigón, consultar a nuestro Departamento Técnico.

Preservar el envase de las heladas y de la exposición directa al sol.

 

 

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