FIBRA METÁLICA CILÍNDRICA ONDULADA 50/0.8
Fibras de acero con extremos conformados según la norma AISI 1010 para el refuerzo eficaz del hormigón. Obtenidas a través de alambre trefilado con extremos en forma de gancho para mejorar de manera notable la adherencia al hormigón.
• Resistencia elevada a la tracción.
• Alto módulo de elasticidad.
• Diseñadas para optimizar la adherencia entre el acero y el hormigón.
• Fáciles de dosificar.
• Distribución homogénea del refuerzo en toda la matriz.
PRESENTACIÓN:
Cajas de cartón o sacos de 20 kg
EUROPALET (120×90 cm): 1200 kg
DOSIFICACIÓN:
La dosificación recomendada de las fibras de acero es de 20 – 40 kg/m³ de hormigón.
APLICACIÓN:
• Ideal para cualquier tipo de losa armada, suelos industriales o comerciales y otras soleras sometidas a cargas.
• Pueden utilizarse en cualquier pavimento de hormigón, recubriendo zonas de desgaste, carreteras, puentes, rampas de acceso, aparcamientos de vehículos, etc. Destinadas también para aplicaciones con gunitado en túneles, taludes y minería.
• Uso en pavimentos especiales como puertos y pistas de aeropuertos, así como refuerzo a recintos de seguridad como cajeros automáticos, cámaras acorazadas o instalaciones militares.
• En ámbito en ámbito de los prefabricados se han obtenido excelentes resultados como en tubos de conducción para aguas residuales, nichos o dovelas para túneles, dejando de lado el armado convencional.
PROPIEDADES TÉCNICAS:
Resistencia a la Tracción: 1200 N/mm² ± 15 %
Diámetro: 0,75 ± 0,10 mm.
Longitud Estándar: 50 ± 10 mm
Esbeltez: 67
Nº Fibras por Kg: 5.800 fibras/Kg
VENTAJAS FRENTE AL MALLAZO TRADICIONAL:
• Reducción de costes y peso respecto al mallazo tradicional.
. • Aumento significativo de la resistencia a la tracción.
• Todo el volumen del hormigón queda reforzado por la distribución homogénea tridimensional de las fibras.
. • Mayor durabilidad del hormigón, debido a que las fibras de acero controlan la fisuración y evitan la propagación de grietas.
• Mejora de la resistencia a flexotracción.
• La aplicación de fibras de acero es más rápida y sencilla, evitando la necesidad de personal cualificado y aumentando la seguridad de los trabajadores.
• Mejora notable de la ductilidad, evitando la fragilidad del hormigón.
• Incremento de la resistencia a los impactos y a la fatiga mecánica.
• No precisa hormigón de limpieza.
• Mayor capacidad diaria de producción.
• Prevención de la oxidación. El mallazo puede oxidarse si alguna de las partes queda expuesta al aire, esto provoca que el contacto del refuerzo sea Hormigón – Óxido, reduciendo la adherencia y por lo tanto, disminuyendo el refuerzo.
RECOMENDACIONES:
La fibra RI-441 no requiere tomar precauciones especiales. Se recomienda utilizar gafas y guantes de seguridad al momento de añadir la fibra metálica. Los envases vacíos han de ser eliminados de acuerdo a la normativa actual vigente.
Según UNE-EN 14889-1: 2008: Auto Certificación de acuerdo a los resultados obtenidos por el Belgian Building Research Institute (BBRI) el 14 de julio de 2009 (certificado Nº 651 XH 541).
APLICACIÓN:
EN LA PLANTA MEZCLADORA:
• Las fibras de acero pueden añadirse el hormigón en fresco o premezclándolas con la arena y los áridos.
• Nunca se han de añadir en el proceso de mezclado como primer componente.
• Adicionar las fibras a una mezcla ya fluida para lograr una buena dispersión.
• Evitar hacer correcciones una vez puesta en obra.
EN EL CAMIÓN HORMIGONERA:
• La cuba del camión ha de trabajar a su máxima velocidad (entre 12-18 rpm), antes de verter las fibras en su interior.
• Añadir las fibras a una mezcla ya fluida y de forma paulatina a una velocidad máxima de 50 Kg/min.
• Es recomendable emplear una malla de 100 mm de luz para evitar la formación de erizos y lograr una buena dispersión.
• El tiempo de mezclado para la integración de las fibras es de aproximadamente 4-5 minutos a máxima velocidad.
