Le revêtement de sol est bien plus que la surface sur laquelle nous marchons ou circulons avec nos véhicules. Pour un constructeur, un architecte ou un particulier, choisir le type de sol en béton approprié est essentiel pour garantir la durabilité, la sécurité et l’esthétique. Parmi toutes les solutions, le béton imprimé (également appelé revêtement imprimé ou ciment imprimé) se distingue par sa polyvalence et son prix très compétitif par rapport à d’autres matériaux continus.
Vous découvrirez ci-dessous :
Qu’est-ce que le béton imprimé exactement et en quoi diffère-t-il du béton désactivé ou du béton taloché ?
Les couleurs du béton imprimé et les moules les plus actuels.
Le processus d’installation étape par étape et les facteurs qui déterminent le prix du béton imprimé.
Applications réelles dans les logements, les sols industriels et les travaux publics grâce à l’expérience de Pavicret.
Conseils d’entretien, comparaison avec d’autres revêtements industriels et comment trouver les experts adaptés à votre projet.
| Système | Épaisseur typique | Texture finale | Résistance au glissement | Maintenance | Domaines d’utilisation recommandés |
|---|---|---|---|---|---|
| Béton imprimé | 8-15 cm | Estampée (pavés, ardoise, bois…) | Haut (joint antidérapant) | Bas (à réétanchéifier tous les 3-4 ans) | Maisons individuelles, promenades piétonnes, parkings |
| Béton désactivé | 10-20 cm | Aridité apparente | Très haut | Sous | Trottoirs, abords de piscines, voies urbaines |
| Béton lissé | 10-25 cm | Lisa o «pelo de cepillo» | Moyen (département fini) | Moyen | Entrepôts logistiques, sols intérieurs, aéroports |
| Béton bouchardé | ≥12 cm | Surface rugueuse et bosselée | Très haut | Sous | Rampes, accès en pente, bords de pont |
| Béton poli** | 8-12 cm | Brillance miroir | Sous | Basse-moyenne | Centres commerciaux, showrooms, garages haut de gamme |
| Béton projeté | >5 cm | Rugueuse ou lisse | Élevé (avec rugosité) | Sous | Talus, murs de soutènement, tunnels |
Qu’est-ce que le béton imprimé ?
Le béton imprimé est une dalle continue en béton structurel qui, avant sa prise finale, est colorée et estampillée à l’aide de moules personnalisés. Cela permet de recréer des textures aussi diverses que le pavé, l’ardoise, le bois ou la pierre naturelle, obtenant ainsi des finitions réalistes sans joints ni pièces détachées. Une fois scellée, la surface présente une résistance mécanique élevée et un aspect décoratif haut de gamme.
Différences avec les autres revêtements en béton
Choisir le revêtement de sol approprié implique de comparer non seulement l’esthétique, mais aussi le procédé de construction, les performances mécaniques, la durabilité et le coût d’entretien. Nous approfondissons ci-dessous les quatre systèmes les plus courants — imprimé, désactivé, taloché et bouchardé — et ajoutons deux solutions qui, bien que moins fréquentes, suscitent des doutes dans les projets : le béton poli et le béton projeté.
- Béton imprimé
Procédé : la chape est coulée, lissée, puis, avant le début du durcissement, le colorant durcisseur et l’agent démoulant sont appliqués. Les moules pressent la surface pour y transférer la texture. Enfin, elle est lavée et scellée avec de la résine acrylique ou polyuréthane.
Valeur différentielle
Personnalisation esthétique inégalée : plus de 30 pigments de base combinables avec des glacis et des vieillissements.
Rapidité : une maison de 150 m² peut être pavée en 48 heures ouvrables.
Vitrification protectrice : réduit l’absorption des graisses et facilite le nettoyage à l’eau sous pression. - Béton désactivé
Procédé : un désactivant chimique est pulvérisé sur le béton frais afin de retarder l’hydratation superficielle. Au bout de 24 heures, le béton est lavé à haute pression, exposant ainsi les granulats. Plus la taille des granulats et le temps d’attente sont importants, plus l’empreinte sera profonde.
Quand le choisir ?
Besoin d’un coefficient de frottement élevé (installations sportives, accès à la piscine).
Projets recherchant une esthétique rustique ou naturelle sans joints préfabriqués.
Climats extrêmes : la texture granuleuse dissimule l’érosion due au gel-dégel et aux sels. - Béton lissé
Procédé : une fois la dalle nivelée, un hélicoptère « brûle » le coulis et, en option, du quartz coloré est répandu. La finition peut être lisse satinée, avec des traces circulaires ou antidérapante à l’aide d’une brosse.
Avantages clés
Planéité millimétrique : indispensable pour les rayonnages à forte charge et le passage de transpalettes.
Économique : ne nécessitant ni moules ni pigments de surface, il réduit la main-d’œuvre.
Compatible avec les résines époxy ou les polyuréthanes autonivelants comme finition hautement hygiénique. - Béton bouchardé
Procédé : après le durcissement (minimum 28 jours), on applique un marteau pneumatique à pointe pyramidale qui picore la surface. Le retrait de la pâte superficielle laisse des microcratères homogènes et très rugueux.
Pourquoi l’utiliser ?
Antidérapant extrême (classification Classe 3, CTE).
Convient aux rampes de garage de plus de 12 % ou aux accès pour camions-citernes.
Résistance mécanique sans ajout de produits chimiques, ce qui le rend idéal dans les zones alimentaires ou environnementales sensibles. - Béton poli
Procédé : commence par un lissage fin, puis se poursuit à l’aide de polisseuses à têtes diamantées à grain décroissant jusqu’à obtenir un brillant miroir. Il est scellé avec du lithium ou des polymères à base de silicate qui densifient la surface.
Quand l’envisager ?
Esthétique minimaliste dans les intérieurs à forte circulation (aéroports, salles d’exposition).
Il réfléchit la lumière et réduit la consommation électrique jusqu’à 30 % en éclairage artificiel.
Entretien facile (balai à franges et autolaveuse), mais nécessite une restauration de la brillance tous les 8 à 10 ans. - Béton projeté (gunitado)
Procédé : mélange ciment/granulats projeté à grande vitesse par voie sèche ou humide sur un treillis ou un substrat rocheux. L’impact compacte le matériau en formant des couches de 5 à 15 cm sans coffrage.
Avantages
Excellente adhérence sur les surfaces verticales ou au-dessus de la tête.
Permet des géométries courbes et des renforts structurels sans besoin de coffrage.
Finition rugueuse pouvant être recouverte de mortiers décoratifs ou laissée apparente avec un scellant.
Avantages et bénéfices clés
Le béton imprimé combine la robustesse d’une dalle structurelle avec la liberté créative des revêtements décoratifs. Nous détaillons ci-dessous ses avantages, en fournissant des données techniques et des exemples d’application afin que vous compreniez pourquoi il est devenu la solution préférée dans les constructions neuves et les rénovations dans toute l’Espagne.
- Durabilidad estructural sin concesiones
Resistencia mecánica elevada: al partir de hormigones HA-25 o superiores y reforzarse con fibras (vidrio, polipropileno o acero), soporta cargas puntuales de vehículos ligeros y pesados sin fisurar.
Comportamiento frente a la abrasión: la inclusión de cuarzo y corindón en la capa de rodadura incrementa la resistencia al desgaste un 20 % respecto a una solera convencional.
Ciclos hielo-deshielo: su baja porosidad, sellada con resinas acrílicas o poliuretánicas, minimiza la absorción de agua y evita desprendimientos superficiales en climas de montaña. - Polyvalence esthétique et personnalisation totale
Plus de 30 pigments de base (oxydes de fer et dioxyde de titane) pouvant être mélangés pour créer des teintes sur mesure.
Catalogue de moules en constante évolution : pavés romains, ardoise multiformat, bois vieilli, carreaux hydrauliques… Idéal pour coordonner le revêtement de sol avec les façades, l’aménagement paysager ou le mobilier urbain.
Glacis et vieillissements : techniques d’application de couleurs secondaires qui génèrent des ombres réalistes, apportant une profondeur visuelle. - Polyvalence esthétique et personnalisation totale
Plus de 30 pigments de base (oxydes de fer et dioxyde de titane) pouvant être mélangés pour créer des teintes sur mesure.
Catalogue de moules en constante évolution : pavés romains, ardoise multiformat, bois vieilli, carreaux hydrauliques… Idéal pour coordonner le revêtement de sol avec les façades, l’aménagement paysager ou le mobilier urbain.
Glacis et vieillissements : techniques d’application de couleurs secondaires qui créent des ombres. Entretien simple et économique.
Re-scellement rapide : une couche de résine transparente tous les 3-4 ans redonne de l’éclat et scelle les microfissures ; l’opération s’effectue en une matinée et ne nécessite pas de machinerie lourde.
Nettoyage sans produits agressifs : de l’eau sous pression (max. 120 bars) et un détergent neutre suffisent pour éliminer la poussière ou les taches d’huile occasionnelles.
Résistance chimique : les formulations actuelles de résines acryliques résistent aux déversements de gazole, aux éclaboussures de chlore des piscines et aux agents antigel. - Rapport qualité-prix imbattable
Coût au mètre carré inférieur à celui de la pierre naturelle, de la céramique pour extérieur ou des systèmes de résine multicouche.
Rapidité d’exécution : s’agissant d’un revêtement continu, les joints sont réduits et les délais de pose optimisés ; une équipe experte installe jusqu’à 200 m²/jour.
Longévité : la durée de vie utile dépasse 25 ans, ce qui dilue le coût initial par rapport aux surfaces modulaires qui nécessitent le remplacement de pièces. - Sécurité et confort pour l’utilisateur final
Surface antidérapante certifiée (classe 2 ou 3 selon le CTE) grâce à la microtexture des moules et aux additifs rugueux des mastics.
Coefficient de réflexion lumineuse personnalisable : les couleurs claires réduisent la surchauffe et améliorent la visibilité nocturne sur les routes et les parkings.
Confort thermique : la masse du béton agit comme un accumulateur de chaleur, atténuant les pics extrêmes sur les terrasses et les promenades piétonnes. - Adaptabilité à tous types de projets
Intérieurs et extérieurs : utilisé dans les salons de type loft, les cuisines industrielles et les espaces de loisirs en plein air, tout en conservant une continuité visuelle.
Application verticale : grâce à des moules légers et des mortiers à haute adhérence, il est possible de recréer des murs en pierre ou en brique apparente sans surcharge structurelle.
Compatibilité avec les infrastructures existantes : il peut être installé sur d’anciennes dalles à l’aide d’un pont de liaison en époxy, évitant ainsi des démolitions coûteuses. - Durabilité et impact environnemental réduit
Réduction des matières premières : le système utilise la base structurelle comme finition finale, éliminant ainsi les couches intermédiaires de mortier, d’adhésifs et de carreaux.
Pigments minéraux à faible empreinte carbone : les oxydes de fer sont produits à partir de processus de récupération de déchets métalliques.
Réparabilité locale : en cas de dommages ponctuels, il n’est pas nécessaire de soulever de grandes surfaces ; il suffit de couper, de remplir et de réimprimer la zone affectée, ce qui minimise les déchets. - Certifications et conformité réglementaire
Conforme à la norme UNE-EN 206 pour les bétons structurels et à la norme UNE-EN 13813 pour les revêtements de sol continus.
Produits d’étanchéité avec marquage CE et test antidérapant conforme à la norme UNE-ENV 12633.
Système reconnu dans les générateurs de prix des principales plateformes d’architecture espagnoles, facilitant la prescription technique. - Valeur ajoutée pour le bien immobilier
Revalorisation du bien immobilier : offre une finition « haut de gamme » avec un surcoût modéré, augmentant ainsi l’attractivité pour la vente ou la location.
Image de marque : possibilité d’intégrer des logos, des panneaux de signalisation ou des jeux de couleurs dans les zones commerciales et les hôtels.
Garantie extensible : la plupart des fabricants reconnus offrent des polices de 5 à 10 ans si les consignes d’entretien sont respectées.
Facteurs déterminant le prix du béton imprimé
Pour parler du prix du béton imprimé, il faut analyser plusieurs variables qui influencent le budget final :
Surface et épaisseur
Maisons individuelles : épaisseurs habituelles de 10 cm (HA-25).
Voies et parkings : 15 à 20 cm, renforcés avec des fibres ou un treillis métallique.
Type de béton
Bétons conventionnels (HA-25, HA-30) ou béton blanc pour les couleurs claires.
Pigments et durcisseurs
Les teintes foncées nécessitent un dosage plus important.
Les durcisseurs à base de quartz augmentent la résistance à l’usure.
Complexité de la conception
Les moules spéciaux, les bordures et les découpes décoratives augmentent la main-d’œuvre nécessaire.
Accessibilité du chantier
Nécessité d’un pompage, couloirs étroits ou dénivelés.
Accesibilidad de la obra
Necesidad de bombeo, pasillos estrechos o desniveles.
Fourchette indicative pour 2025 (Espagne)
Projets résidentiels : 22 € – 28 €/m²
Usage commercial ou industriel léger : 28 € – 35 €/m²
Éléments verticaux (murs, façades) : 30 € – 40 €/m²
Processus d’exécution étape par étape
La réussite d’un revêtement en béton imprimé repose sur une exécution minutieuse qui combine les bonnes pratiques de la construction traditionnelle et les techniques propres à l’estampage décoratif. Vous trouverez ci-dessous un guide complet, divisé en onze étapes clés, qui comprend des délais indicatifs, des contrôles de qualité et des recommandations de sécurité.
- Estudio previo y replanteo
Levantamiento topográfico: se comprueban cotas, pendientes mínimas (1 %–2 % en exteriores) y evacuaciones de agua.
Análisis del soporte: se identifica el tipo de terreno (arcilloso, granular, rocoso) y su capacidad portante.
Determinación de juntas: se define la malla de retracción (máx. 25 m² por paño) y el trazado de juntas de movimiento para estructuras contiguas.
Tip profesional: marca las juntas con pintura en el terreno; ayuda al equipo a localizar los cortes más tarde, incluso si el polvo los oculta. - Préparation du terrain
Débroussaillage et nettoyage : enlèvement de la végétation, des débris et de la couche organique.
Excavation : jusqu’à atteindre un sol ferme ; 15 à 20 cm suffisent généralement, sauf dans le cas de sols expansifs.
Compactage : plaque vibrante ou rouleau jusqu’à atteindre ≥ 95 % du Proctor modifié (vérifié avec un densimètre nucléaire).
Formation de pentes : reprofilage avec niveau laser pour assurer un drainage correct. - Couche de base granulaire et barrière de séparation
Gravier artificiel (4–32 mm) ou gravier : 10 cm compactés en couches de 5 cm.
Géotextile ou polyéthylène de 200 microns : agit comme barrière anti-capillarité et empêche les pertes de coulis.
Drainage périphérique : tuyau ondulé de Ø 110 mm enveloppé dans du géotextile lorsque le niveau phréatique est élevé. - Encofrado y colocación de juntas perimetrales
Tablones o chapones metálicos perfectamente nivelados; se anclan con varillas y cuñas.
Banda de espuma de polietileno (10 mm) contra muros y pilares para absorber dilataciones.
Revisión de escuadras con cinta métrica diagonal para asegurar geometría ortogonal. - Coulage du béton
Béton : HA-25/30 avec granulats de 12 à 18 mm et tassement S3-S4 (≥ 120 mm) pour faciliter l’étalement.
Ajout de fibres : 3 à 5 kg/m³ de verre ou de polypropylène réduisent la fissuration.
Coulage continu : à partir d’une pompe ou d’un camion-grue, en évitant les interruptions qui génèrent des joints froids.
Vibrage : avec une aiguille de Ø 38 mm tous les 80 cm pour éliminer les poches d’air.
Contrôle clé : le temps maximal entre le malaxage et le coulage ne doit pas dépasser 90 min (UNE-EN 206). - Nivelación y fratasado inicial
Regleado con regla láser o alumínio en movimientos de vaivén.
Fratasado mecánico: hélices lisas a baja velocidad para cerrar poro y aflorar lechada; no abrasar.
Comprobación de planeidad: regla de 2 m (≤ 5 mm de flecha) y prisma láser. - Application de la couche de roulement colorée
Saupoudrage du durcisseur de couleur (3–5 kg/m²) : contient du ciment, des pigments et du quartz.
Premier lissage à la truelle manuelle lorsque le coulis assombrit la couleur ; intègre le quartz sans trop l’enfoncer.
Deuxième lissage avec des hélices en magnésium pour lisser et faire briller.
Astuce de finition : dans les climats secs, vaporisez de l’eau fine pour éviter de brûler la couche de couleur. - Démoulage et estampage
Démoulant en poudre (150-200 g/m²) ou liquide (100 g/m²) qui empêche l’adhérence du moule et donne des nuances d’ombre.
Mise en place des moules : commencez dans le coin le plus éloigné de la sortie et avancez en zigzag pour minimiser les traces de pas.
Frappage uniforme : maillet en caoutchouc de 5 kg, coups perpendiculaires ; une pression constante donne un relief homogène.
Contrôle visuel à contre-jour avant de retirer les moules. - Coupe des joints de retrait
Durée : entre 6 et 24 heures après le coulage, lorsque le béton résiste à la friction sans s’écailler.
Disque diamanté de 3 mm d’épaisseur à un tiers du bord (≈ 3 cm).
Nettoyage immédiat à l’aide d’un souffleur d’air pour éliminer la poussière et garantir des joints nets. - Lavage, retouches et durcissement
Lavage à pression douce (80-100 bars) 24 à 48 heures après l’estampage, en éliminant l’agent démoulant sans éroder les reliefs.
Retouches ponctuelles : mélange de pigment et de mastic pour égaliser les petits défauts.
Séchage : pulvérisation d’une membrane de séchage ou arrosage fin pendant 3 jours en été ; évite l’évaporation accélérée. - Scellement et mise en service
Séchage complet (surface mate) : indispensable avant le scellement.
Résine acrylique à base de solvant (application au rouleau 400 g/m²) ou polyuréthane aliphatique pour trafic intense.
Temps de séchage : 2 h au toucher, 24 h pour le passage piétonnier, 7 jours pour les véhicules.
Inspection finale : uniformité de la brillance, absence de peau d’orange et vérification de l’antidérapance (classe 3 s’il s’agit d’une zone humide).
Nuancier de couleurs et textures
La gamme de couleurs du béton imprimé comprend des tons terre, des ocres méditerranéens, des gris urbains et des finitions haut de gamme telles que le noir basalte ou le béton blanc effet marbre. Voici les combinaisons les plus demandées :
| Couleur | Texture recommandée | Application |
|---|---|---|
| Terracotta | Pavés romains | Zones piétonnes et terrasses |
| Terracotta | Roman paving stones | Pedestrian areas and terraces |
| Sable | Dalle irrégulière | Environnement des piscines |
| Blanc calcaire | Bois brossé | Porches et jardins |
Conseil de pro : combinez de grands moules sur la surface principale et des frises périphériques pour encadrer la dalle et masquer les coupes de retrait.
Applications les plus courantes
Le béton imprimé est devenu un joker technique et esthétique pour tous types de projets. Nous approfondissons ci-dessous ses utilisations les plus courantes, en incorporant des détails constructifs, des recommandations chromatiques et des conseils d’entretien pour chaque contexte.
- Espaces résidentiels
a) Jardins et espaces verts
Des sentiers sinueux serpentent entre les parterres : le moule « pavé romain » dans des tons terreux intègre le revêtement de sol à la végétation et facilite le drainage superficiel.
Bords de piscine : texture ardoise ou bois brossé couleur sable ; il est conseillé d’ajouter des microsphères de polymère au mastic pour obtenir une classe 3 antidérapante sans sacrifier l’esthétique.
Patios et terrasses : épaisseur habituelle de 10 cm renforcée par des fibres ; l’absence de joints extérieurs empêche les racines des plantes de soulever le revêtement.
b) Accès pour véhicules
Garages privés et rampes : béton imprimé gris anthracite renforcé de quartz (5 kg/m²) pour résister à l’abrasion des pneus.
Une pente minimale de 2 % vers la rue et des rainures transversales dans le moule sont recommandées pour évacuer l’eau de pluie.
c) Intérieurs de style industriel
Salons de type loft : le cachet « micropizarra » apporte une texture subtile et reflète la lumière de manière homogène.
Une nouvelle couche d’acrylique satiné tous les quatre ans permet de conserver la finition comme neuve et facilite le nettoyage quotidien. - Secteur commercial et touristique
a) Parkings d’hôtels et de centres commerciaux
Épaisseurs de 15 à 18 cm sur une base granulaire, avec du corindon de quartz dans la couche de roulement pour supporter un trafic intense.
Signalisation horizontale intégrée : des pochoirs et des vernis blancs ou jaunes sont appliqués avant le scellage final, de sorte que la peinture soit protégée par la résine.
b) Promenades maritimes et zones de loisirs
Le béton imprimé extérieur dans des tons clairs (beige, blanc calcaire) réduit l’absorption thermique et améliore le confort des piétons pieds nus.
Le mastic polyuréthane aliphatique résiste à la salinité et prolonge la brillance, réduisant ainsi les repeints dans les environnements côtiers.
c) Terrasses de restauration
Moules en bois vieilli ou carreaux hydrauliques pour renforcer l’image de marque.
Il est recommandé de prévoir un joint de retrait tous les 16 m² afin de minimiser l’apparition de fissures sous des charges concentrées (tables, poêles extérieurs). - Installations industrielles et logistiques
a) Bâtiments de production légère
Béton lissé à l’extérieur comme base et couche antidérapante estampée pour une transition en douceur entre les zones couvertes et découvertes.
Épaisseur ≥ 20 cm et fibres d’acier pour contrôler l’impact des transpalettes et des chariots élévateurs.
b) Plateformes logistiques et quais de chargement
Carrelage grand format (dalles 80 × 80 cm) gris foncé ; la texture réduit le risque de dérapage des véhicules.
Scellant polyuréthane pigmenté qui dissimule les taches d’huile et facilite le nettoyage à l’aide d’une autolaveuse industrielle.
c) Silos et centrales à béton
Le béton imprimé de couleur ciment naturel (sans pigments) protège la dalle contre les déversements d’additifs et l’abrasion causée par les chargeuses à godets.
Coupe des joints de retrait tous les 4 à 5 m linéaires et remplissage avec un mastic hybride flexible pour supporter les vibrations continues. - Environnement urbain et travaux publics
a) Trottoirs et boulevards
Pavés moulés imprimés et teintes ocre-grenat imitant la pierre traditionnelle ; épaisseur standard 12 cm.
Permet d’intégrer des rampes accessibles sans joints de dilatation qui gênent les utilisateurs à mobilité réduite.
b) Places et espaces culturels
Motifs bicolores avec bordure périphérique pour mettre en valeur les monuments et délimiter les zones de passage.
Renfort avec treillis électrosoudé 15 × 15 cm, Ø 6 mm, lorsque l’accès de véhicules d’entretien ou de scènes démontables est prévu.
c) Pistes cyclables et chemins piétonniers
Couleur rouge rouille ou vert olive obtenue grâce à l’oxyde de fer intégré dans la masse ; améliore la visibilité de jour comme de nuit.
Scellant mat avec additif élastomère qui évite les reflets gênants et résiste aux agressions mécaniques des trottinettes et des vélos. - Applications spéciales
a) Béton imprimé vertical
Revêtement de murs de soutènement, murs mitoyens et façades ventilées avec des mortiers à adhérence chimique.
Épaisseur 15–20 mm, moule en pierre irrégulière ou en bois ; poids propre réduit qui ne surcharge pas les structures existantes.
b) Intégration avec des systèmes de drainage durables (SUDS)
Combinaison de bandes de béton désactivé et de bandes de béton imprimé, garantissant une perméabilité sélective et une continuité esthétique.
Ideal en aparcamientos disuasorios y zonas verdes urbanas que buscan minimizar escorrentías.
c) Image de marque de l’entreprise
Inclusion de logos et de signalisation directionnelle à l’aide de gabarits en PVC et de pigments contrastés avant le scellage final.
Technique couramment utilisée dans les aéroports régionaux, les accès aux campus universitaires et les sièges sociaux de grandes entreprises.
| Propriété | Béton imprimé | Résine époxy |
|---|---|---|
| Épaisseur | 8–20 cm | 2–5 mm |
| Résistance aux chocs | Élevée | Moyenne |
| Variété de couleurs | Élevée | Très élevée |
| Antidérapant | Oui, avec un revêtement rugueux | Oui |
Réglementation et certifications en Espagne
Code technique de la construction (CTE) : DB-SE et DB-SU régissent la résistance structurelle et la sécurité d’utilisation.
UNE-EN 206 et EHE-08 : exigences relatives au béton destiné à une exposition extérieure.
Marquage CE sur les pigments et les mastics.
Documents d’aptitude technique (DIT) pour les systèmes de revêtement de sol industriel.
Réglementation et certifications en Espagne
Code technique de la construction (CTE) : DB-SE et DB-SU régissent la résistance structurelle et la sécurité d’utilisation.
UNE-EN 206 et EHE-08 : exigences relatives au béton destiné à une exposition extérieure.
Marquage CE sur les pigments et les mastics.
Documents d’aptitude technique (DIT) pour les systèmes de revêtement de sol industriel.
Foire aux questions
Quelle est la durée de vie d’un revêtement imprimé bien entretenu ?
Con sellados periódicos, supera los 25 años en exterior y más de 35 años en interior.
Le béton imprimé est-il glissant lorsqu’il pleut ?
Non, si vous utilisez un mastic acrylique antidérapant et respectez les pentes minimales de 1 %.
Puis-je appliquer du béton imprimé sur un revêtement existant ?
Oui, à condition que le support soit en bon état et qu’il soit collé à l’aide d’un pont époxy ou d’un mortier de liaison.
Est-ce qu’il se décolore au soleil ?
Les pigments minéraux offrent une excellente stabilité ; le vernis protège contre les rayons UV.
Existe-t-il des options écologiques ?
L’utilisation de fibres de substitution au treillis métallique et de ciments à faible empreinte carbone réduit l’impact environnemental.
Comment choisir la bonne entreprise ?
Expérience avérée dans le domaine des revêtements en béton imprimé et certificats de formation.
Portefeuille de travaux réalisés et références.
Devis détaillé : m³ de béton, quantité de pigment, type de résine.
Garantie écrite minimale de 5 ans.
Utilisation d’outils homologués et respect de la réglementation PRL.
Le béton imprimé combine la résistance du béton structurel avec l’esthétique des matériaux nobles, offrant une solution efficace, économique et nécessitant peu d’entretien pour tout type de projet en Espagne. Si vous recherchez un revêtement continu capable de s’adapter aux environnements résidentiels, industriels ou urbains, faites confiance à Pavicret : grâce à une décennie d’expérience dans l’innovation en matière de pigments, de mastics et de mortiers, nous pouvons garantir des résultats de très haut niveau.
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