PIGMENTOS DE 10K

PIGMENTOS DE 10K

Pigmento en polvo fabricado a partir de óxidos de hierro, para colorear hormigones y morteros y suministrado en envase plástico hidrosoluble.

Bolsa de 10 kilos.

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Descripción

PIGMENTO DE 10K EN ENVASE HODROSOLUBLE

Pigmento en polvo para colorear.

Pigmento en polvo fabricado a partir de óxidos de hierro, para colorear hormigones y morteros y suministrado en envase plástico hidrosoluble.

CARACTERÍSTICAS:

• Buena solidez y resistencia a la descomposición por la radiación ultravioleta.

• Buena resistencia a los ácidos y álcalis.

• Media fuerza colorante.

• Buen poder cubriente, buena opacidad.

• Facilidad de dispersión.

• Buena resistencia a la temperatura.

 

PRESENTACIÓN:

Bolsa de 10 kilos. Carta de Colores: Negro, amarillo, rojo vivo, rojo anaranjado, verde, azul, marrón. (Otros colores bajo pedido).

 

ALMACENAMIENTO:

Un año en envase cerrado y en lugares cubiertos.

 

RECOMENDACIONES

No aplicar con riesgo de lluvias o hielo-deshielo. Mantener libre de humedad.

 

PROPIEDADES TÉCNICAS:

Binder: Análisis basado en resina alquídica, similar al sistema en húmedo DIN 55 983 (1983).

Reducción con TiO2 TR-92 (1:5)

Valor ΔE: 1,5

Binder: Baritas

Poder de coloración relativo MIN: 95 – MAX: 105

Contenido en Fe2O3 (%): 85 – 95,5 DIN 55 913 hoja 2 (1972)

Contenido en SiO2 + Al2O3 <3,0 DIN 55 913 hoja 2 (1972) LOI a 1000oC, 0,5h (%): 5,0 – 14 DIN 55 913 hoja 2 (1972) Humedad (%) <0,5 DIN EN ISO 787 – 2 (1995)

Densidad (gr/ml): 4,6 DIN EN ISO 787 – 10 (1995) ph. 4-8 DIN 53195 (1990)

Residuo en tamiz 0,045mm (%): 0,06 max DIN EN ISO 787-3 (1995)

 

DESCRIPCIÓN:

Para la elaboración de un mortero u hormigón húmedo, ya sea en planta o a pie de obra, se puede recomendar la siguiente secuencia:

1. Con la mezcladora en movimiento verter preferentemente el árido grueso y/o el resto de las fracciones de árido.

2. Verter la dosis de pigmento, a ser posible de forma progresiva, y continuar la agitación. Si se añaden aditivos en forma de polvo, también se vierten en este momento.

3. Después de un tiempo verter el cemento.

4. Finalmente añadir el agua y otros aditivos líquidos. Se mantiene la agitación un mayor tiempo que los anteriores. En una planta de hormigón en la que el amasado se hace en el camión hormigonera, el vertido del pigmento debe hacerse preferentemente sobre la cinta que transporta los áridos

Para un mortero seco, la secuencia es la siguiente:

1. Fracción gruesa de los áridos.

2. Pigmento y dar un tiempo suficiente de agitación

3. Cemento

4. Áridos finos e impalpables. Para un microcemento y en general en amasadas pequeñas o con mezcladora poco eficaz puede ser apropiado batir el pigmento en parte del agua de amasado y después verter esta emulsión al mortero que previamente se habrá amasado con el resto del agua.

Cualquier otro método puede ser válido si se verifica la adecuada dispersión del pigmento.

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